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生產鑄鐵件過程中,若使用水玻璃砂型芯的話,則常生成粘砂,這限制了它在鑄鐵生產中的應用。
當中應該先理解一個事實,當水玻璃砂中的Na2O、SiO2等與液態金屬,在澆注這個步驟發生時,鐵的氧化物會由此生成,形成低熔點硅酸鹽。若果該化合物中存在比較多具有易溶性質的非晶態玻璃體,那么該層玻璃體與鑄件表面之間的結合力就會很小,而且收縮系數與金屬亦不同,因而它們之間就會產生較大的應力,這樣就易于清除,不會產生粘砂。若鑄件表面形成的化合物中,氧化亞鐵(FeO)、一氧化錳(MnO)等含量少,而二氧化硅(SiO2)含量高,這一狀態下,它的凝固組織基本上具有晶體結構,因而會銅鑄件緊緊結在一起,如此就會生成粘砂。
在溫度比較低的情況下,碳(C)含量高,鐵(Fe)、錳(Mn)等不易氧化,水玻璃生產鑄鐵件時便會生成晶體結構粘砂層,鑄鐵件與粘砂層之間,合適厚度的氧化鐵層亦無法形成,鑄件與粘砂層間,不能如使用樹脂砂那樣,可在樹脂的因素下生成光亮碳膜,所以粘砂層不易清除。
為了防止粘砂生成,可采用合適涂料。例如用水基涂料,涂刷之后需要烘干表面,因此,最好采用醇基快干涂料。對于一般鑄鐵件,加入適量煤粉在水玻璃砂中,可令鑄件與粘砂層之間可在煤粉熱解作用下,生成光亮碳膜,使粘砂層剝離。
以上就是對水玻璃砂產鑄鐵件易生粘砂這一狀況的分析,希望可對各位有所啟發。
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