生產鑄鐵件過程中，若使用水玻璃砂型芯的話，則常生成粘砂，這限制了它在鑄鐵生產中的應用。

當中應該先理解一個事實，當水玻璃砂中的Na2O、SiO2等與液態金屬，在澆注這個步驟發生時，鐵的氧化物會由此生成，形成低熔點硅酸鹽。若果該化合物中存在比較多具有易溶性質的非晶態玻璃體，那么該層玻璃體與鑄件表面之間的結合力就會很小，而且收縮系數與金屬亦不同，因而它們之間就會產生較大的應力，這樣就易于清除，不會產生粘砂。若鑄件表面形成的化合物中，氧化亞鐵（FeO）、一氧化錳(MnO)等含量少，而二氧化硅（SiO2）含量高，這一狀態下，它的凝固組織基本上具有晶體結構，因而會銅鑄件緊緊結在一起，如此就會生成粘砂。

在溫度比較低的情況下，碳（C）含量高，鐵（Fe）、錳(Mn)等不易氧化，水玻璃生產鑄鐵件時便會生成晶體結構粘砂層，鑄鐵件與粘砂層之間，合適厚度的氧化鐵層亦無法形成，鑄件與粘砂層間，不能如使用樹脂砂那樣，可在樹脂的因素下生成光亮碳膜，所以粘砂層不易清除。

為了防止粘砂生成，可采用合適涂料。例如用水基涂料，涂刷之后需要烘干表面，因此，最好采用醇基快干涂料。對于一般鑄鐵件，加入適量煤粉在水玻璃砂中，可令鑄件與粘砂層之間可在煤粉熱解作用下，生成光亮碳膜，使粘砂層剝離。

以上就是對水玻璃砂產鑄鐵件易生粘砂這一狀況的分析，希望可對各位有所啟發。